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PCBN刀片的削切方法如何改进
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PCBN刀片的削切方法如何改进

作者:admin 时间:2021.05.19

    选择合适的PCBN刀片削切方法,能够提高PCBN刀片的加工效率,并且能够提高PCBN刀片的使用寿命。我们要如何才能够改进PCBN刀片的削切方法呢?今天,河南哈德图精密工具技术有限公司为大家整理了,关于PCBN刀片削切方法如何改进的相关方法,希望能给大家带来帮助。
PCBN刀片的削切方法如何改进
    一、改变刀具的几何角度,增加PCBN刀具抗冲击性能。将刃倾角λS=0°改变为λS=-5°,将γO=0°改变为γO=-3°,保护过程中刀尖,避免由于刀尖部分直接与工件进行冲击。使用负刀片倾角可以提高刀片的强度,避免振动,使切割平滑,减少崩刃和切割现象。采用具有较大的主偏角和圆弧进行过渡刃,将kR=90°改变为kR=75°,以增加PCBN刀具的使用寿命,其耐用度会有较大发展提高,刀尖选择一个圆弧过渡刃能够进一步提高PCBN刀片的耐用度。较小的背角αO=4°和较小的背角可以保证边缘的强度,提高抗冲击性,减小振动,从而避免边缘坍塌和切割。
 
    二、粗、精刀具进行分开,延长刀具寿命,保证企业加工技术精度。为了确保零件加工的质量,避免在精加工过程中工具磨损过多,我们可以订购精加工工具。该车刀仍采用负前角及宽刃,增加以及刀具进行强度和减小材料表面粗糙度值。刀刃两侧的圆弧设计保证了零件的圆角。
 
    三、切削材料用量的选择。切削速度是影响刀具寿命的最重要因素。数据表明,PCBN刀具在低速(v≤300m/min)切削时磨损的较快。高速切削(v≤700m/min)时,刀具磨损的缓慢。这是企业由于经济高速切削时,产生具有较高的切削工作温度,使被加工技术材料可以软化,而 PCBN刀具在高温下仍能保持一个很高的热硬性,工件结构材料与刀具间硬度差增大,这种“软化效应”提高了刀具使用寿命。
 
    四、采用干式切削。硬质合金与PCBN刀具选择适用干式切削,但PCBN刀具与硬质合金公司相比,在干式切削技术条件影响下有一个明显的优势,首先,PCBN刀具进行高温以及硬度要求大于其他硬质合金,切削中可延长刀具系统寿命;其次,PCBN刀具的热传导率随温度不断升高而增大企业可使干式切削时切削工作温度可以大幅度提高降低,从而减小了PCBN刀具的磨损。
PCBN刀片的削切方法如何改进
    以上就是关于PCBN刀片削切方法如何改进的全部内容了。河南哈德图精密工具技术有限公司主要从事PCBN刀片CBN刀片立方氮化硼刀片等超硬刀具的研发、生产与销售,广泛应用于汽车制造、航空航天等行业当中。哈德图愿与各界朋友携手合作,共同致力于精密工具行业的发展。

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