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氮化硼刀片被广泛应用的根本原因
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氮化硼刀片被广泛应用的根本原因

作者:admin 时间:2021.07.08

氮化硼刀片被广泛应用的根本原因
    随着切削技术的不断发展,很多刀具材料相继出现,但最受欢迎的莫过于氮化硼刀片了,由于其有着良好的加工性和高速切削的性能,其实成为了加工高硬度难加工材料的首选刀具材料。接下来哈德图就为大家具体介绍一下,氮化硼刀片被广泛应用的根本原因。
 
    由于其加工性能好,所以能够加工各种高硬度铸铁,例如冷硬铸铁、高铬铸铁、高镍铬铸铁等。高硬度铸铁众所周知,铸造过程中不可避免的存在铸造缺陷,面对铸造缺陷立方氮化硼刀具,尤其是整体聚晶立方氮化硼刀具不仅不需对工件表面进行磨平,而且直接大余量车削,并且不会出现剧烈磨损或崩刀等现象。
 
    淬火钢零件是机械加工现场最常见的零部件,具有良好的使用性能,被广泛应用于交通,机械重工、冶金行业等领域。根据不同工件的性能,选择合适的立方氮化硼刀具。当余量小余0.5mm时,推荐使用焊接式立方氮化硼刀具。如大型工件热处理后变形量和余量大于2mm,可选择整体聚晶氮化硼刀具,如遇到断续时也不必担心会崩刀或不耐磨。
 
    灰铸铁的硬度低,具有良好的减震性和减磨性,所以占有很大的零部件市场,汽车零部件刹车盘、制动鼓为最典型的灰铸铁零部件。要想加工此类工件,最主要的要求就是工件的光洁度,因此氮化硼刀片是加工此类零件的首选刀具。
 
    目前,高温合金、粉末冶金常用于航空行业领域,在加工此类工件时常出现刀具不耐磨的问题,因为粉末冶金独特的多孔性能,常常使刀具出现不耐磨,刀刃出现裂纹的现象。而使用氮化硼刀片进行加工,对于余量在0.3mm以内的材料可一刀加工完成,高效率低成本。

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