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氮化硼刀片都有什么特点?
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氮化硼刀片都有什么特点?

作者:admin 时间:2021.08.26

 
氮化硼刀片都有什么特点?
 
    相较于传统刀具,氮化硼刀片拥有着非常多的优势,能够实现多种高硬度材料的加工,同时还能够保证被加工件的精度与表面质量。接下来就让我们详细的了解一下,氮化硼刀片都有哪些特点。
 
    高硬度与耐磨性。制造氮化硼刀片的CBN晶体在结构与金刚石类似,因此具有与金刚石相近的硬度,一般氮化硼刀片的硬度可达3000~5000HV;在切削耐磨材料时,氮化硼刀片的耐磨性是硬质合金刀片的50倍、涂层硬质合金刀片的30倍、陶瓷刀片的20倍!
 
    氮化硼刀片的耐热性可达1400~1500℃,而金刚石刀片的耐热性为700~800℃,几乎要高一倍。并且,氮化硼刀片在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金刀片的常温硬度,因此可用比硬质合金刀片高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
 
    氮化硼的化学惰性很大,即使在1200~1300℃的高温下也不会与铁系材料发生化学反应;并且在中性、还原性的气体中,对酸碱都是稳定的;对各种材料的粘结、扩散作用也比硬质合金小得多,因此特别适合加工黑色金属材料。
 
    CBN的导热性仅次于金刚石,远高于高速钢和硬质合金。有实验数据表明,氮化硼刀片的热导率是硬质合金刀片的20倍以上!优秀的导热性可以使刀尖处温度降低,减少刀片的磨损,更有利于加工精度的提高。
 
    一般来说,氮化硼刀片与不同材料之间的摩擦系数约为0.1~0.3,而硬质合金刀片的摩擦系数则为0.4~0.6。摩擦系数越小,在切削加工时的切削力也就越小,切削温度降低,工件的表面加工质量也就越高。
    

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