您好,欢迎来到河南哈德图精密工具技术有限公司! 咨询热线:13203719307
如何合理使用立方氮化硼PCBN刀片
当前位置:主页 > 新闻中心 >

如何合理使用立方氮化硼PCBN刀片

作者:admin 时间:2019.04.17

 立方氮化硼PCBN刀具材料具有优良的切削性能,特别适用于硬度在HRC 45以上的珠光体灰铸铁、耐磨铸铁、HRC 35以上的耐热合金和难以被其他刀片加工的珠光体灰铸铁。

  为了充分发挥PCBN刀片的优势,取得满意的加工效果,在实际应用中,除了推荐的PCBN刀片切削参数外,还应以机床为基础。全面考虑和合理选择工件等相关条件。

  1、在硬切削中,径向力很大,要求机床功率大,机床系统刚性好。这不仅可以保护PCBN刀具,而且可以获得满意的加工效果。夹持PCBN刀具时,刀具悬垂长度应尽可能短,防止刀杆抖动变形,使PCBN刀具保持良好的工作状态。

  立方氮化硼PCBN刀的切削参数

  工件材料切削速度(m/min)、进给速度(mm/r)、切削深度(Mm)

  灰铸铁 180 ~ 230HB 400 ~ 1000 0.15 ~ 0.5 0.12 ~ 2.0

  硬质铸铁400HB70-150 0.15-0.50.12-2.0

  淬火钢52 HRC 60~140 0.15~0.5 0.2~2.5

  耐热合金35HRC 100~240 005~0。3~0。5~2。

  2.PCBN刀的强度低于硬质合金刀具,在硬切削过程中通常采用负前角、大后角和负倒角,这不仅有利于刀具刃口的强化,而且具有良好的耐磨性。负倒角的大小通常为(0.1~0.5)×(10°~30°)。如果切削是适当的钝化,效果会更好。此外,尽量采用小的主偏转角和大的弧半径,有利于保护叶片,延长刀具的使用寿命。

  3、为了更好地利用PCBN刀具,稳定地控制工件质量,准确判断PCBN刀具的耐用度是非常重要的。如果刀具磨损严重,如果切削力和温度升高,切削不顺畅,甚至使PCBN刀具无法继续磨削和报废,则很难控制工件的尺寸和表面完整性。为保证刀具的正常使用,建议在刀具齿面磨损达到0.3-0.6 mm(精加工时数值较小)时,对PCBN刀具进行二次磨削。但是再研磨需要一定的设备和技能。工厂里的大多数机床都没有合适的条件。PCBN刀具的再磨应由专业工厂完成。

  4.对于硬度高、硬度不规则的工件,PCBN刀片是脆性的。从工件端面切割,尤其是表面覆盖渣、砂孔和不均匀表面时,最有可能发生冲击,造成刀刃断裂和耐久性下降。因此,在使用PCBN刀具时,应选择较大的切削深度和进给量,以避免前刀引起的毛坯表面和硬化层的产生。为了降低PCBN刀具在工件表面夹杂物和砂孔的冲击力,提出了一种新的方法。

  5.PCBN刀不适合加工软黑色金属材料。

  6.为了确定切削速度、进给量和切削深度,必须综合考虑生产效率和加工成本。一般情况下,切削速度是硬质合金刀具的2倍左右,高的切削速度产生较大的切削热,提高了加工材料的塑性,有利于切屑的控制和切削力的降低。

  7。使用PCBN工具时,可添加或不添加冷却液。使用冷却液时,必须完全冷却。

上一篇:选择CBN刀具加工耐磨铸件不崩刀更耐磨

下一篇:PCBN刀片与PCD的应用差异

推荐新闻