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立方氮化硼刀片遇到哪些破损形式需要换刀?
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立方氮化硼刀片遇到哪些破损形式需要换刀?

作者:admin 时间:2019.04.19

 立方氮化硼和催化剂为原料,在高温高压下合成立方氮化硼(CBN)。继合成金刚石之后,美国GE公司于1957年首次发布了另一种由高温高压装置合成的新型超硬材料。它具有较高的硬度、热稳定性和化学惯性,其硬度仅次于金石,但热稳定性远高于金石,对铁系金属元素具有很强的化学稳定性。

  立方氮化硼刀片继续切削时,其破坏缘故原由主如果磨损,所以应根据加工方法和加工要求,确定合理的磨损耐用度。

  立方氮化硼刀片断续切削时,刀具毁坏的首要方式是破损。该工具有两种类型的损坏:早期和晚期。早期破损发生在切割开始时或短时间切割后。此时,刀具的前后面还没有产生明显的磨损。这种断裂往往发生在切割高硬度材料或断续切割时.后期损坏是在一定时间的加工后由工具材料的疲劳引起的损坏。

  立方氮化硼刀片脆性破坏的缘故原由

  在实际生产中,无论工件的几何形状或材料的物理机械性能如何,都远不能保证工件的规则性和均匀性。例如,毛坯的几何形状不规则,加工余量不均匀,表面硬度不均匀,工件表面的凹槽、孔洞等,使切削过程或多或少具有间歇切削的特点。其他加工方法,如端铣削,更多的是断续切削。在断续切削条件下,必伴随着猛烈的机器打击和热打击,再加上立方氮化硼刀片硬度高、脆性大,且又属于粉末烧结资料,其构造不匀,漫衍有众多的缺陷和空隙。因此,很容易对工具造成损坏,尤其是早期损坏更为常见。损伤的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。早期破损发生在后表面没有明显磨损时。此时切削刃承受的切削周期较少,机械疲劳和热疲劳不是主要矛盾。机械冲击引起的应力超过刀具材料的允许强度,导致脆性断裂。

  立方氮化硼刀片脆性破坏的形状有以下几种:

  1.崩刃

  这是立方氮化硼刀片继续切削或断续切削钢和铸铁时,罕见的一种晚期破坏形态。它是刀刃上的一个小缺口,是刀刃上的几个小缺口,或者是其中的一小块。通常,间隙尺寸等于或略大于进给速率。具有微切削刃的刀具可以在允许的磨损极限内继续切削。

  2.剥落

  端部铣削钢和铸铁时,前刀面常出现壳状剥落.立方氮化硼刀片端铣淬硬钢(HRC58-65)时,前刀面上发生的较大面积的贝壳状剥落,涌现此类磨损,可通过进步切削速率、下降进给量、应用有负倒棱,刃口经由钝化处置的刀片。

  3.碎断

  切削刃在切削刃上断裂或断裂,不能继续正常切削。立方氮化硼刀片继续切削高硬资料或许断续切削时经常产生这类破坏,车削淬硬钢时,由于切削速度太高在刀尖处发生小块碎裂,通常还可以重磨修复再使用。立方氮化硼刀片断续车削(40MnNi3CrMo)低合金钢时在刀尖处产生大块断裂,这类情形,刀具不可能再重磨应用。这是由于间歇切割过程中的过度冲击载荷和短时间切割后发生的早期损坏。尽管切削条件合适,但是在长时间切削之后,没有及时的换刀,这是由于刀具材料疲劳而发生的。休息。

  4.裂纹

  立方氮化硼刀片在较长时候的断续切削后,有因机器打击而惹起的平行于切削刃的机器疲惫裂纹,也有因热打击而引起的垂直于或倾斜于切削刃的裂纹。当这些裂纹继续扩展和合并时,刀片将断裂或断裂。

  立方氮化硼刀片断续切削时,应以其破损规律为根底创建刀具破坏耐用度与切削条件之间的关系,确定合适的切削参数和刀具几何参数等。

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