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立方氮化硼刀片破损原因分析
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立方氮化硼刀片破损原因分析

作者:admin 时间:2020.05.18

       立方氮化硼刀片具有较高的硬度、化学惰性已经热稳定性。高耐磨性大大减少了换刀和磨刀的次数,也可不用冷却液而进行干式高速切削,适应日益提高的国家环保要求和“低碳经济”要求。即便如此,立方氮化硼刀片也不是永不破损的。今天,立方氮化硼刀片生产厂家——河南哈德图精密工具技术有限公司就来聊一下,立方氮化硼刀片破损原因。
 

立方氮化硼刀片破损原因分析
 
       1、立方氮化硼刀片的配方、原料处理工艺、合成工艺决定了PCBN刀片产品的质量。有些厂家不具备处理条件,导致刀片的致密度不够。CBN微粉越细越容易崩刃,但适合精加工;而较大的CBN颗粒和适合的结合剂整体烧结会有很高的抗拉强度,因此不容易崩刃,适合粗加工。
 
       2、立方氮化硼刀具连续切削高硬材料或者断续切削时,常常或发生在切削刃上发生小块碎裂或大块断裂,而不能继续正常切削车削淬硬钢时,由于切削速度太高在刀尖处发生小块碎裂,通常还可以重磨修复再使用。
 
       3、立方氮化硼刀具在较长时间的断续切削后,有因机械冲击而引起的平行于切削刃的机械疲劳裂纹,也有因热冲击而引起的垂直于或倾斜于切削刃的裂纹。当这些裂纹不断扩展合并后,就引起刀刃碎裂或断裂。
 
       4、立方氮化硼刀片本身的负倒棱宽度、角度以及刃口处理(是否钝化)都影响刀片的强度。负倒棱宽度、角度越大,越耐冲击,刃口钝化可提高刀具的耐用度和耐冲击性。

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